Трёхроторный таблеточный пресс GZPK1060
- TP
- CN
- 40 рабочих дней
- 10 комплектов в месяц
Высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс GZPK1060 (GZPT1060) оснащён тремя каналами выгрузки таблеток и тремя группами прижимных роликов. Каждая группа прижимных роликов обеспечивает как предварительное, так и основное усилие прессования до 100 кН.
Этот автоматический трёхроторный таблеточный пресс подходит для крупномасштабного производства таблеток и отличается высоким уровнем автоматизации.
Этот автоматический высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс также может использоваться для производства трёхслойных и двухслойных таблеток после установки соответствующих нижних направляющих пуансонов.
Описание товара:
Автоматический высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс серии GZPK-1060 представляет собой крупногабаритную модель, разработанную на основе нашего богатого опыта с учётом требований клиентов по всему миру. Высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс серии GZPK-1060 идеально подходит для массового производства.
Этот высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс также может использоваться для производства двухслойных и трёхслойных таблеток.
Сильные стороны этого трёхроторного таблеточного пресса:
1. Отдельный шкаф управления обеспечивает разделение производственной и операционной зон, что повышает безопасность оператора и улучшает санитарные условия на производстве.
2. Оборудование оснащено 10-дюймовым сенсорным экраном для автоматического управления без маховиков.
3. Используется система управления B&R PCC, обеспечивающая быстрый и точный отклик.
1. Порошок подаётся в три бункера. Таблетки прессуются с трёх сторон и выгружаются через трёхсторонний желоб. Высокая скорость работы обеспечивается большим количеством станций.
2. Гидравлическая система отсутствует. Прижимные ролики имеют механическую опору. Для предотвращения вторичного загрязнения верхние и нижние прижимные ролики выполнены в виде независимых модулей и регулируются отдельно. Положение нижних прижимных роликов контролируется двигателем с быстрой регулировкой.
3. Электрическая система управления полностью отделена от основной машины. Производственная зона отделена от рабочей зоны, что увеличивает срок службы системы управления, а также значительно улучшает санитарные условия и безопасность.
4. Детали, контактирующие с порошком, такие как система подачи типа «турель» и элементы выброса таблеток, изготовлены из нержавеющей стали или нетоксичных полимерных материалов, что соответствует стандарту GMP.
5. Вместо ручного управления используется система управления с сервоприводом. Система наполнения управляется серводвигателем с быстрым откликом. Основное и предварительное давление регулируются синхронными двигателями. Положение основного и предварительного давления измеряется энкодером, что повышает точность и снижает количество ошибок при ручной настройке.
6. Объём наполнения можно регулировать для контроля массы таблетки. При переполнении, недостаточном наполнении или превышении усилия прессования машина подаёт сигнал тревоги. При этом можно контролировать усилие единичного прессования и отслеживать его кривую. На сенсорном экране может отображаться гистограмма давления. Таблетки с избыточной или недостаточной массой автоматически отбраковываются.
7. Автоматический высокоскоростной трёхроторный таблеточный пресс серии GZPK-1060 представляет собой крупногабаритную модель, разработанную на основе нашего опыта в соответствии с требованиями пользователей по всему миру. Серия GZPK-1060 лучше всего подходит для массового производства отдельных продуктов. Она также используется для производства двухслойных, трёхслойных и сэндвич-таблеток.
8. Система наполнения управляется серводвигателем с быстрым откликом. Точность регулировки может достигать 0,01 мм. Объём наполнения отображается непосредственно на сенсорном экране, что исключает необходимость повторных измерений вручную.
9. Трёхколёсная двухъярусная система подачи.
10. Верхнее рабочее колесо может увеличивать поток порошка и балансировать плотность порошка.
11. Две нижние крыльчатки используются для подачи и дозирования, обеспечивая равномерность подачи.
12. Для регулировки дозирующего кулачка используется серводвигатель, который позволяет точно контролировать глубину наполнения и обеспечивает точное дозирование.
13. Отдельный шкаф управления используется для управления оборудованием. Производственная зона отделена от рабочей, что обеспечивает безопасность оператора и улучшает санитарные условия на производстве.
14. Оборудование оснащено 10-дюймовым сенсорным экраном для автоматического управления без маховиков.
15. Используется система управления B&R PCC с быстрым и точным откликом.
16. Вся производственная информация может отображаться, сохраняться, извлекаться и сбрасываться.
17. Для пользователей могут быть установлены разные уровни паролей.
18. Система основного давления, система предварительного давления, система наполнения и система подачи имеют модульную конструкцию. Модули могут свободно регулироваться или сниматься без взаимного вмешательства. Как основное, так и предварительное усилие прессования составляют 100 кН, что упрощает формирование таблеток.
Приведённые выше данные представлены только для справки. Фактические параметры зависят от окончательных требований к высокоскоростному трёхроторному таблеточному прессу.
